1、失效分析技术
机械构件在使用过程中由于各种原因可能会发生失效现象。

机械构件丧失其规定功能的现象称为失效。

分析引起机械构件的失效原因，提出对策，研究采取补救措施的技术和管理活动称为失效分析
2、失效分析的目的

以提高产品质量为目的，找出造成机械产品失效的原因及影响因素，提出改进措施，以防止同类失效现象的重复出现。

以技术攻关为目的的失效分析。

以劣质产品的确定和处理为目的的失效分析。

仲裁性的失效分析。

为进行修复而作的失效分析。

3、失效的主要形式

变形失效

断裂失效

腐蚀失效

磨损失效
4、失效件测试与分析

直观分析(宏观分析)----直观分析主要用肉眼或低倍放大镜观察，是以后各项试验分析的基础，十分重要，须仔细进行。直观分析通常包括以下内容 ：

观察整套装置或整个部件，了解失效装置各部分的作用。

初步确定失效形式，如韧性、脆性、疲劳、腐蚀或磨损。

根据断口形貌确定裂源位置。

根据断裂特征推测加载方式(拉、弯、压、扭等)，应力大小、应力方向。

根据断裂特征判断是否由缺陷引起，如材质缺陷、制造加工缺陷、装配缺陷等。

根据断口形貌初步确定环境介质影响，对未断裂的腐蚀失效件表面、粒屑、介质进行分析观察，初步提出属于何种腐蚀失效。

对磨损失效件的表面磨损形貌、表面裂纹、磨粒等进行观察。
5、取样

对分析过程中所需要的全部试样，在现场调查时应有计划，取样的部位及数量应合理确定，取样要有代表性，检查失效件的力学性能、金相组织、化学成分等须在失效源附近取样，而对比试样则要远离裂源区。对于断口试样取样时注意防止对断口的损伤，对于大件取样一般用火焰切割或机械切割，切割时离分析部位要保持一定距离，以保证分析样品的组织和性能不受切割热的影响 。